軸承異響導致整條生產線停機，拆解后發現內圈小擋邊斷裂，滾子散落卡死傳動系統。

經溯源，問題竟出在軸承壓裝時未使用套筒工具——工人直接用錘子敲擊保持架，導致受力不均引發微裂紋，最終在高速運轉中崩裂。

異響元兇鎖定：90%的故障源于這步操作

核心痛點：軸承組裝時若忽略游隙調整與壓裝均勻性 ，會導致以下連鎖反應：

異響：滾動體與內外圈碰撞產生高頻噪音（類似金屬刮擦聲）；

異常溫升：摩擦加劇使軸承溫度超120℃，加速潤滑脂碳化；

提前報廢：局部應力集中引發材料疲勞，壽命縮短50%以上；

老師傅總結：3個救命細節

1、壓裝工具選擇

錯誤操作：用鐵錘直接敲擊保持架或外圈（案例中的致命錯誤）

正確方法：必須使用 銅制套筒+液壓機 ，確保壓力均勻分布在內圈端面（見圖示）

工具參考：套筒內徑=軸直徑+0.02mm，外徑≤內圈擋邊直徑

2、游隙測量關鍵

致命陷阱：游隙過小導致“預緊力超標”，相當于給軸承穿上“鐵鞋”強行奔跑

實測技巧：用塞尺測量徑向游隙，標準為軸承內徑的 0.001-0.003倍 （如50mm軸徑對應0.05-0.15mm）

3、熱裝溫度控制

危險操作：用乙炔噴槍直接加熱至300℃以上（引發材料相變）

工業級方案：油浴加熱至80-100℃，或用感應加熱器精準控溫（誤差±5℃）

緊急補救：出現異響后的3步自檢法

聽診定位：用螺絲刀抵住軸承外殼，耳貼手柄辨別異響頻率（高頻=游隙問題，低頻=潤滑不足）

溫度監測：紅外測溫槍檢測軸承外圈溫度，超過環境溫度+30℃立即停機

潤滑診斷：拆開密封圈觀察潤滑脂狀態，若發黑結塊需徹底清洗并更換耐高溫油脂